1、做好开机前的常规状态巡检，先确认设备整体密封完好，检查吸尘管道、连接法兰等部位有无松动、漏风痕迹，保证气流系统的密闭性。同步查看过滤组件的安装状态，确认滤筒或滤网没有移位、变形，检查气动清灰相关的气路连接是否稳固，气源管路无破损漏气情况，设备周边无杂物堆积阻碍运行。
2、运行过程中做好实时状态监控，全程留意设备的压差变化，若发现压差出现异常波动，及时排查是否存在滤材堵塞或气流异常的问题。观察药片输送的流畅度，避免出现卡料、堵料情况，留意除尘区域的粉尘收集状态，确认粉尘没有在风道内大量堆积，若出现异常声响或异味，及时暂停设备排查隐患。
3、单次生产作业结束后做好基础清洁维护，先按规范顺序关停主机、输送装置与吸尘系统，待设备完全停稳后，清理设备内部残留的药片碎屑与表层浮尘，用无尘软布擦拭设备外表面，避免粉尘长期附着形成顽固污渍。清理振动给料器或输送通道内的残留物料，防止不同批次的药品残留引发交叉污染，最后关闭总电源和气源阀门。
4、按实际使用频次开展定期深度养护，定期拆卸检查过滤组件，根据滤芯的污染程度选择合规方式进行清洁，清洁后检查滤材有无破损、变形，出现失效情况及时更换，避免过滤效果下降。检查设备内部的除尘风道，清理附着的粉尘结块，保证气流通道顺畅，同步检查输送机构的运动部件，按需添加食品级润滑脂，保证运行顺滑无卡顿。
5、重点维护清灰与密封相关部件，定期检查自动反吹清灰系统的喷嘴状态，清理喷嘴上附着的粉尘，避免出现堵塞影响清灰效果。检查设备各部位的密封胶条、密封垫，若发现出现老化、变硬、失去弹性的情况，及时更换新的密封件，防止运行过程中出现粉尘逃逸，同时定期校准压差检测装置，保证设备运行参数显示准确。
6、长期停用前做好专项防护处理，排空设备内部所有残留的粉尘与物料，对所有接触药品的部件进行彻底清洁与合规消毒，确认完全干燥后重新组装到位。对运动部件与金属裸露部位做好防锈防护，用防尘罩将整台设备完全罩住，存放于干燥通风的洁净区域，定期开盖检查内部状态，避免出现受潮、发霉或部件锈蚀的情况。
7、所有维护操作都要在断电、断气源、设备完全停稳的状态下进行，严格遵循设备使用说明书的要求，不随意拆解核心的动力与过滤部件，遇到无法自行排查的异常故障，及时联系专业技术人员处理，避免不当操作影响设备后续的运行稳定性。
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