【制药百科】半自动胶囊填充机的工艺原理

　　半自动胶囊填充机主要用于制药、保健品等行业，将粉末、颗粒等物料填充到空心胶囊中，其工艺原理主要包含胶囊排序与定向、分离、填充、锁合等步骤，以下为你展开介绍：
 

　　胶囊排序与定向
 

　　•原理：半自动胶囊填充机有一个专门的胶囊料斗，料斗中装有大量杂乱无章的空心胶囊。在机器运行时，通过振动或旋转装置，使胶囊在料斗内不断翻滚、移动。在这个过程中，利用胶囊自身的形状特点，通过特定的轨道和导向装置，让胶囊按照一定的方向排列，使胶囊帽朝上、胶囊体朝下，实现胶囊的定向。
 

　　•作用：为后续的分离和填充操作做好准备，确保每个胶囊都能以正确的姿态进入相应的工作位置，保证填充过程的顺利进行。

  

　　胶囊分离
 

　　•原理：经过排序和定向的胶囊会进入分离机构。分离机构通常由上下两个模块组成，上模块和下模块分别对应胶囊帽和胶囊体。通过精确的机械动作，上模块向下运动，将胶囊帽从胶囊体上分离下来。一般是通过真空吸附或机械夹持的方式，将胶囊帽固定在上模块，然后使胶囊体留在下模块，从而实现胶囊的分离。
 

　　•作用：把胶囊体和胶囊帽分开，以便分别对胶囊体进行填充物料，避免物料填充到胶囊帽中。
 

　　物料填充
 

　　•原理：分离后的胶囊体被输送到填充工位。填充机构中有一个物料仓，里面装有需要填充的粉末或颗粒物料。填充方式主要有重力填充、计量填充等。重力填充是利用物料自身的重力，使物料自然落入胶囊体中；计量填充则是通过计量装置，如计量盘、计量杆等，精确控制每次填充到胶囊体中的物料量，确保每个胶囊内的物料填充量一致。
 

　　•作用：将定量的物料准确地填充到分离后的胶囊体中，保证药品或保健品的有效剂量。
 

　　余粉清理
 

　　•原理：在填充过程中，可能会有少量物料残留在填充工位的周围或胶囊体的边缘。余粉清理装置通常采用毛刷、吹气等方式，将胶囊体表面和周围的余粉清理掉，以保证胶囊的清洁度和外观质量。
 

　　•作用：防止余粉影响胶囊的密封和外观，同时避免物料的浪费。
 

　　胶囊锁合
 

　　•原理：填充好物料的胶囊体在输送装置的带动下，移动到锁合工位。此时，之前被分离的胶囊帽也被输送到相应位置。通过机械压力或卡扣装置，上模块和下模块再次配合，将胶囊帽准确地扣合在胶囊体上，使胶囊的帽和体紧密结合在一起，形成完整的胶囊。
 

　　•作用：使填充好物料的胶囊成为一个整体，防止物料泄漏，保证胶囊的质量和稳定性。
 

　　成品输出
 

　　•原理：锁合好的胶囊会被输送到成品收集装置，通过振动、输送带等方式，将胶囊有序地排列并输出到指定的容器中，完成整个填充过程。
 

　　•作用：将合格的胶囊成品收集起来，便于后续的包装和使用。