自动胶囊充填机的维护与故障排除

​​一、日常维护与保养​​

​​1. 清洁与消毒​​

• ​​每次使用后​​：
  • 清除残留药粉、胶囊壳碎片，避免堵塞或污染。
  • 用软布或酒精（70%乙醇）擦拭机器表面，防止腐蚀。
• ​​每周/每月​​：
  • 拆卸可移动部件（如充填盘、计量盘）进行深度清洁。
  • 检查润滑点，必要时添加食品级润滑油（如硅油）。

​​2. 关键部件检查​​

​​3. 润滑管理​​

• ​​润滑点​​：导轨、轴承、齿轮等运动部件。
• ​​润滑周期​​：
  • 高速运转部件（如转盘轴承）：每8小时润滑一次。
  • 低速部件（如传动链条）：每周润滑一次。
• ​​润滑剂选择​​：食品级润滑脂或硅油，避免污染药品。

​​二、常见故障及排除方法​​

​​1. 胶囊填充不完整（缺料）​​

• ​​可能原因​​：
  • 药粉流动性差（吸湿或结块）。
  • 计量盘堵塞或磨损。
  • 真空吸力不足（过滤器堵塞或密封不良）。
• ​​解决方案​​：
  • 检查药粉状态，必要时更换或干燥处理。
  • 清理计量盘孔洞，确保无残留。
  • 检查真空泵和管路，清洁或更换过滤器。

​​2. 胶囊合盖不良（未锁紧或破损）​​

• ​​可能原因​​：
  • 胶囊壳尺寸不匹配（如00号胶囊用于0号模具）。
  • 合盖机构压力过大或过小。
  • 胶囊壳质量差（变形或受潮）。
• ​​解决方案​​：
  • 检查模具与胶囊壳规格是否匹配。
  • 调整合盖机构的压力参数。
  • 更换优质胶囊壳，确保储存环境干燥。

​​3. 机器运行异常（振动、噪音）​​

• ​​可能原因​​：
  • 传动部件磨损（齿轮、皮带松动）。
  • 轴承缺油或损坏。
  • 设备未水平放置。
• ​​解决方案​​：
  • 检查并紧固传动部件，必要时更换。
  • 补充润滑脂或更换轴承。
  • 使用水平仪调整机器底座。

​​4. 控制系统故障（停机或误动作）​​

• ​​可能原因​​：
  • 传感器脏污或损坏（如光电传感器）。
  • PLC程序错误或电源不稳定。
• ​​解决方案​​：
  • 清洁传感器，确保无遮挡。
  • 重启PLC或检查电源电压（220V±10%）。

​​三、预防性维护计划​​

​​四、安全注意事项​​

1. ​​断电维护​​：检修前务必切断电源，避免意外启动。
2. ​​防静电措施​​：药粉易爆环境需使用防静电设备。
3. ​​操作培训​​：操作人员需熟悉设备手册，避免误操作。

通过定期维护和快速故障排除，可大幅提高胶囊充填机的生产效率和产品合格率，延长设备寿命。